高精密零部件及成形技术：采纳多工位自动化生产、先进的冷、温锻精密成形工艺生产的锻件，如：闭塞锻造、中空分流成形、多工位冷、温锻成形，都是跟模具跟设备功能集成化的工艺技术。注重发展硬质合金冷温锻模具技术，减少或消除冷温锻磷化皂化处理。

大型多工位压力机大型三坐标多工位压力机自动化连续冲压，由拆垛机，大型压力机，三坐标工件传送系统跟码垛工位组成，生产节拍可达16-25次/分。其主要特点是：生产效率高，是手工送料流水线的4-5倍，是单机联线自动生产流水线的2-3倍。 

以一台多工位压力机系统取代一条由5-6台压机组成的冲压线，按同规模冲压生产量相比，设备投资可减少20%-40%，能量消耗减少50%-70%，冲压件综合成本可节省40-50%，并且节约了大量生产面积跟设备投资，降低了工人数量。 

当下我国大型多工位压机力在汽车行业应用刚刚起步，是将来发展发展动向之一。2017展会及会议上将对这一技术进行深入推广跟探讨。

伺服冲床及高速冲床伺服冲床是伺服电机为动力源，同时拥有伺服控制电路系统来驱动的冲压机械，拥有节能、工艺灵活、加工材料、产品多样化等优点。这项被成为第三代压力机的技术最初由日本会田、小松公司推出，天田、AMINO、FUJI-STEEL、放电精密、H&F和进，使得伺服冲床短时间内占到日本机械30%以上。

冲压装备自动化指材料供给、送料系统、换模、冲床的调整跟运转、冲压经历中的检测报警系统等作业经历自动化，将这些技术应用到冲压生产线的相应环节，从而完成冲压生产经历的自动化。2013金属展展示的主假如单机联线自动化冲压线，中国目前已经有10%冲压线的完成了机械手的自动化，当中部分生产流水线采纳了Speedbar或者旋转七轴机器人等先进输送系统。配置为5-6台压力机，配备拆垛、上下料机械手，穿梭翻转装备跟码垛装置，全线总长约60米。因为工件传送距离长，工件的上下料换向跟双动拉深必须用工件翻转装备。这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为6-9次/分，设备维修工件量大。

数控冲剪复合机由数控冲跟数控角剪集合而成，板料的冲孔、成形跟剪切在这个机上一次实现，最适合后续有折弯工序的钣件加工。多工序共用一套数控系统、液压系统跟送料机械手，跟数控冲跟角剪机单机连线相比，降低了设备投资，节约占地面积、减少故障率，还能够作为主机组成冲剪刀复合柔性加工线。2017年我国国际金属成形展有多家国内企业展示数控冲剪复合机跟柔性加工中心。